A tecnologia do Método de Decaimento de Vácuo permite ao teste identificar a presença de vazamentos em embalagens hermeticamente fechadas em uma forma não invasiva e não destrutiva. Pode ser usado para testar embalagens de plástico, vidro ou metal – sendo efetivo tanto para as indústrias farmacêuticas como de alimentos e bebidas – e para embalagens rígidas ou flexíveis.
De acordo o padrão de referência (Método Padrão Americano para Testes ASTM F2338 – “Método Não-Destrutivo de Teste Padrão para Detecção de Vazamentos em Embalagens”), esta tecnologia pode ser usada para testar:
Frascos Oftalmológicos com gotejadores, contendo líquido.
Frascos ou ampolas de plástico ou de vidro contendo líquido.
Garrafas de plástico ou de vidro com fechamento por elastômero contendo líquido.
Embalagens fechadas (não-porosas) contendo líquido.
Garrafas com fechamento por tampa de rosca, contendo líquido.
Embalagens Flexíveis (ex. Bolsas de Soro)
Método por Decaimento de Vácuo: Como ele funciona
O Método por Decaimento de Vácuo (VDM) usa vácuo para detectar vazamentos no produto a ser testado.
O produto é colocado dentro de uma câmara de vácuo e duas leituras de pressão são realizadas após um intervalo de tempo, seguindo a estabilização da pressão. Se a diferença entre estes dois valores é maior do que alvo determinado durante os ajustes da máquina, a Embalagem possui um vazamento e então não atende o padrão. Se o valor atende as expectativas, o produto está devidamente estanque e pode continuar para o cliente.
O teste detecta tanto micro vazamentos assim como grandes furos. No segundo caso, o produto danificado é identificado logo após a primeira leitura de pressão. Se a primeira leitura retornar um valor menor que o esperado, a embalagem certamente possui um vazamento significativo, e é descartada antes mesmo da realização da segunda medição.
Sensibilidade do VDM e sua validação
A sensitividade do VDM é verificada ao introduzir um fluxo determinado de ar na câmara de teste, contendo uma embalagem hermética. A sensibilidade da máquina é igual ao menor fluxo de ar que faz o equipamento identificar a amostra como não conforme. Assim, a sensibilidade da máquina não é definida em termos absolutos, mas em relação as características ao produto a ser testado: se o formato muda, a sensibilidade também muda de acordo, então o equipamento é necessário que seja verificado novamente para as novas especificações de teste.
Os testes realizados pelas máquinas da Bonfiglioli Engineering usando VDM são validadas utilizando-se furos calibrados. No procedimento de validação, um fluxo de ar com uma taxa conhecida é introducido na câmara de teste através de um vazamento calibrado contendo um tubo capilar. O ar introduzido dentro da câmara de teste é iqual ao que seria quando existe um furo de um determinado tamanho na embalagem a ser testada. Se isto causar uma mudança nos níveis de pressão e o produto for identificado como não conforme, o método está validado.
Este procedimento de validação altamente efetivo e de fácil execução oferece inúmeras vantagens:
É aceito e recomendado pelas normativas
É confiável ao se medir variações de vácuo
É executado com furos calibrados garantidos pela Bonfiglioli Engineering
É confiável a validar testes em embalagens diferentes, não importando o nível de líquido dentro da embalagem
Pode ser executado automaticamente pela máquina durante o aquecimento, ou manualmente pelo operador
Os resultados são fáceis de serem verificados
O furo calibrado pode ser conectado a mais de uma câmara de teste
No caso de quebra ou necessidade de substituição, os furos calibrados são fornecidos diretamente pela Bonfiglioli Engineering
Os furos são calibrados diretamente pela Bonfiglioli Engineering
Maiores Informações: www.bonfiglioliengineering.com
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